Manutenção de Fonte Chaveada Industrial: Guia Completo

Diagnóstico de Falhas

Antes de qualquer intervenção, siga este fluxo:

1. Inspeção Visual: procure trilhas queimadas, capacitores estufados, soldas frias e conectores soltos.
2. Verificação de Alimentação: meça na entrada DC os valores de tensão; confirme que a fonte está recebendo a tensão certa do retificador.
3. Teste de Componentes Críticos:
   • Transistor de potência (MOSFET/IGBT): teste continuidade D-S e meça resistência de gate.
   • Diodos de saída e recuperadores: verifique em modo diodo do multímetro.
   • Capacitores eletrolíticos: use medidor de ESR para detectar aumento de resistência interna.
4. Análise de Ondas no Osciloscópio: cheque forma de onda no gate do switch e na saída; sinais truncados indicam problemas de drive ou malha de feedback.
5. Verificação de Malhas de Feedback: confirme tensões nos pontos de referência (por exemplo, TL494, UC3842) e ajuste de trimpots.

Procedimentos de Reparo

Após identificar o componente defeituoso:

• Desoldagem: use estação de ar quente a ~300 °C e fluxo de solda para evitar danos ao PCB.
• Limpeza: remova resíduos de solda e oxidação com álcool isopropílico e escova de nylon.
• Substituição: escolha componentes de iguais ou melhores especificações (tensão, corrente, ESR).
• Refluxo de Solda: aplique solda sem chumbo de boa fluidez, evitando pontes e excesso de solda.
• Teste de Isolação: meça isolação entre entrada e massa, e entre secundário e massa, para evitar fuga de corrente.

Testes e Verificações Pós-Reparo

1. Alimente a fonte com tensão ajustada em rack ou fonte de bancada limitando corrente a 20–30 % da nominal.
2. Monitore corrente de entrada: picos muito altos indicam curto.
3. Verifique saída sob carga resistiva: use carga eletrônica para checar regulação de tensão e ripple.
4. Acompanhe temperatura dos dissipadores e componentes-chave por 10–15 min.
5. Confirme estabilidade da malha de feedback ajustando variações de tensão de entrada e carga.

Manutenção Preventiva

• Limpeza Periódica: a cada 6 meses, remova poeira com ar comprimido e verifique estado dos ventiladores.
• Reaperto de Conectores: a cada 12 meses, aperte bornes e terminais para evitar mau contato.
• Substituição de Capacitores Críticos: troque capacitores eletrolíticos com mais de 5 anos de uso.
• Verificação de Ventilação: cheque se filtros de ar e dissipadores não estão obstruídos.
• Registro de Horas de Uso: mantenha log para identificar padrões de desgaste e programar manutenções antes da falha.

Boas Práticas e Dicas

• Use sempre EPI adequado (óculos, luvas isolantes).
• Registre cada intervenção em checklist detalhado.
• Adote etiquetas para identificar datas de troca de componentes.
• Monte um kit de peças de reposição mais comuns (MOSFETs, diodos, capacitores).
• Treine equipe para procedimentos de segurança e uso correto de instrumentos.