Inversores de frequência são o coração de muitos processos industriais. Quando apresentam falhas, identificar rapidamente a causa raiz é fundamental para minimizar o tempo de parada e evitar danos maiores ao sistema. Neste guia, compartilhamos nossa experiência de mais de 15 anos reparando inversores de todas as marcas para ajudá-lo a diagnosticar os problemas mais comuns.
1. Sinais Visuais de Falha
Antes de qualquer medição, uma inspeção visual cuidadosa pode revelar muito sobre o estado do inversor:
- Componentes escurecidos ou queimados: Indicam sobrecarga térmica ou curto-circuito. Verifique IGBTs, resistores de potência e trilhas da placa.
- Capacitores estufados ou vazando: Sinal claro de degradação por envelhecimento ou operação em temperatura excessiva. Capacitores do barramento DC são os mais afetados.
- Conexões oxidadas ou escurecidas: Indicam mau contato, aquecimento excessivo por aperto insuficiente dos terminais de potência.
- Poeira excessiva no dissipador: Causa sobreaquecimento por redução da capacidade de dissipação térmica. Ventiladores bloqueados ou com rotação reduzida agravam o problema.
- Display com segmentos apagados: Pode indicar falha na fonte interna ou na placa de interface.
Segurança Primeiro
Antes de qualquer inspeção interna, desligue o inversor e aguarde pelo menos 10 minutos para descarga dos capacitores. Verifique com multímetro que a tensão no barramento DC é inferior a 50V antes de tocar em qualquer componente.
2. Códigos de Erro por Marca
Cada fabricante utiliza uma nomenclatura própria para códigos de falha. Aqui estão os mais frequentes:
WEG (CFW08, CFW11, CFW500)
| Código | Significado | Causa Provável |
|---|---|---|
| F022 | Sobretensão no barramento DC | Frenagem regenerativa sem resistor de frenagem, capacitores degradados |
| F021 | Subtensão no barramento DC | Queda de rede, ponte retificadora danificada |
| F070 | Sobrecorrente na saída | Curto no motor/cabo, IGBT em curto |
| F033 | Sobretemperatura | Ventilador parado, dissipador obstruído |
Siemens (Micromaster, G120)
| Código | Significado | Causa Provável |
|---|---|---|
| F001 | Sobrecorrente | Curto-circuito, carga excessiva |
| F002 | Sobretensão | Desaceleração rápida, rede instável |
| F004 | Subtensão | Queda de rede, falha na alimentação |
| F005 | Inversor sobreaquecido | Ventilação inadequada |
Dica
Para consultas detalhadas sobre códigos de erro do seu inversor, entre em contato com nossos especialistas WEG.
3. Medições Essenciais para Diagnóstico
Com o inversor desligado e capacitores descarregados, realize as seguintes medições:
- Resistência dos IGBTs: Com multímetro na escala de diodo, meça entre coletor e emissor de cada IGBT. Deve apresentar leitura assimétrica (conduz em uma direção). Leitura de curto ou aberto indica IGBT queimado.
- Ponte retificadora: Meça cada diodo individualmente. Resistência assimétrica esperada (~0.4V a 0.7V no modo diodo).
- Capacitores do barramento DC: Meça a capacitância com capacímetro. Valor abaixo de 80% do nominal indica necessidade de substituição.
- Resistência de isolamento: Com megôhmetro 500V, meça entre terminais de potência e terra. Valor mínimo aceitável: 1 MΩ.
4. As 5 Falhas Mais Comuns
Baseado na nossa experiência com milhares de inversores reparados, estas são as falhas mais frequentes:
- Queima de IGBTs (35% dos casos): Geralmente causada por curto-circuito no motor ou cabo, sobrecarga prolongada ou degradação por ciclagem térmica. Veja nosso serviço de reparo de inversores.
- Capacitores do barramento DC secos (25%): Envelhecimento natural acelerado por temperatura ambiente elevada. Causa instabilidades e alarmes de sobretensão/subtensão.
- Placa de controle danificada (20%): Falha no microprocessador, memória ou circuito de comunicação. Pode ser causada por descarga eletrostática ou picos de tensão. Nosso serviço de reparo de placas.
- Ventiladores bloqueados (12%): Poeira, detritos ou rolamento desgastado impedem a rotação adequada, causando sobreaquecimento.
- Falha na comunicação (8%): Problemas em portas seriais, módulos Profibus/Profinet ou cabos danificados. Integramos com CLPs Siemens.
5. Quando Chamar um Especialista
Embora inspeções visuais e medições básicas possam ser feitas por equipes de manutenção internas, algumas situações exigem expertise especializada:
- Falhas recorrentes mesmo após substituição de componentes
- Necessidade de reparo em nível de componente SMD/BGA
- Recuperação de firmware ou programa corrompido
- Parametrização complexa para aplicações específicas
- Teste de carga completo com verificação de todas as proteções
- Análise de qualidade de energia e harmônicos
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